Fabricant de convoyeur à vis sans arbre de boues horizontales en acier au carbone équipement de transport mobile de ciment de mine de charbon
Il est principalement composé d'un hélicoïde, d'un roulement, d'un bac à matériau, d'une entrée et d'une sortie, d'un dispositif d'entraînement, etc. transport de matériel.Le corps en spirale fonctionne par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement installé au niveau de la tête, et l'entrée et la sortie de matériau sont respectivement disposées sur le côté supérieur de la queue du bac à matériau et le côté inférieur de la tête.
Précautions d'installation
1. La ligne médiane de la cuve à matériau et l'arbre en spirale doivent être maintenus en bonne coaxialité.
2. Les joints entre les sections de la goulotte doivent être serrés sans dislocation.Des joints peuvent être ajoutés entre les tronçons et entre le couvercle de tête et la goulotte pour assurer l'étanchéité de la goulotte.En même temps, l'erreur de longueur de la goulotte peut être ajustée.
3. Le jeu entre la paroi intérieure de la cuve à matériau et le corps en spirale doit être égal.
4. L'arbre du dispositif d'entraînement et l'arbre en spirale doivent être maintenus en bonne coaxialité.La hauteur de l'entraînement peut être ajustée à l'aide de cales.
5. Après l'installation, le corps en spirale doit être soumis à un test d'équilibre statique.
6. Le palier de suspension intermédiaire doit supporter de manière fiable et appropriée l'arbre de liaison pour éviter la déformation radiale de l'arbre en spirale.L'installation peut être réalisée en ajustant les cales entre les coussinets d'appui.
7. Après l'installation de l'ensemble de la machine, vérifiez s'il y a des articles divers dans la machine et si l'huile de lubrification est suffisante à chaque endroit de lubrification.
8. Pendant le test à vide, le roulement ne doit pas fuir d'huile et l'augmentation de la température du roulement ne doit pas dépasser 20 ℃.Pendant le test de charge, l'augmentation de température du roulement ne doit pas dépasser 30 ℃.
Paramètre
| paramètres | spirale Diamètre nominal (mm) diamètre spirale (mm) |
Taper | LS-200W | LS-250W | LS-300W | LS-350W | LS-400W |
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||
| 185 | 235 | 285 | 320 | 385 | |||
| Capacité | angle d'installation | 0° | 1.5 | 3.6 | 6 | 8.4 | 11.7 |
| 5° | 1,35 | 3.24 | 5.4 | 7,56 | 10.53 | ||
| 15° | 1.05 | 2.52 | 4.2 | 5,88 | 8.19 | ||
| 25° | 0,9 | 2.16 | 3.6 | 5.04 | 7.02 | ||
| Vitesse de spirale n(r/min) | 12 à 16 | ||||||
| Moteur N(KW) | 0.75-5.5 (selon L et angle) | ||||||
| taille d'installation(mm) | UN | 0+40 | |||||
| B | 0 + 110 | ||||||
| Bi | Correspondance avec l'équipement correspondant | ||||||
| L | Selon les exigences de l'utilisateur | ||||||
| Li | Correspondance avec l'équipement correspondant | ||||||
| l_2 | (L-1000)/2-(L-71000)/3 | ||||||
| L3 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| H | Correspondance avec l'équipement correspondant | ||||||
| Salut | 140 | 165 | 188 | 210 | 240 | ||
| H2 | H-150 | ||||||
| H3 | Correspondance avec l'équipement correspondant | ||||||
Image réelle
